
DEBAO-5000S
1. Механичните части са с гаранция 5 години, електрическите и уязвимите части са с гаранция 1 година. 2. Всички части на масата за формиране са лесни за достъп за поддръжка. 3. Всички части под формовъчната маса се смазват с маслена баня. Маслото трябва да се сменя на всеки 4-6 месеца с определено масло. |
1. Производство до 25 000 чаши на смяна (8 часа), до 2,25 милиона чаши на месец (3 смени). 2. Процентът на преминаване е по-висок от 99% при нормално производство. 3. Един оператор може да работи с няколко машини едновременно. |
Механично поведение
DEBAO-5000S машина за кофа за хартия/купа за салата със средна скорост, използваща разположение на работния плот, матрицата и предавателната част са изолирани. Трансмисионните части са под стойката на масата в тялото на машината, автоматично смазване със спрей; трансмисионната структура с надлъжна ос, цилиндричен индексиращ механизъм и зъбно задвижване, за да се гарантира експлоатационният живот и стабилност на цялата машина. Масата се поставя с матрица, лесна за почистване и поддръжка, за да се гарантира качеството и хигиенните продукти. PLC се използва за управление на цялото електрическо, фотоелектрично проследяване и наблюдение, серво захранване. Производственият капацитет може да достигне 50-80 бр/мин.
Забележка: Действителният производствен капацитет се влияе от различни фактори и данните по-горе са само за справка.
DEBAO-5000S | |
Тегло: | 4500 кг |
Размери на корпуса на машината: | Машина: 3200 x 1700 x 1750 мм (събирателна маса 1230 x 720 x 1900 мм) |
Свързващо захранване: | Трифазен 380V, 35KW |
Сгъстен въздух: | 0,6-0,8MPa, 0,5m³/min |
Производствен капацитет: | 50-80 бр/мин |
Видове хартия: | Единичен PE/двоен PE/PLA |
Грамаж на хартия: | 280-400g/㎡ |
Продуктовата гама: | (D1) ф150-200mm (H) 60-200mm (D2) ф100-160mm (h) 7-12mm |
Система за визуална проверка: | ○ |
Долно отопление: | Сглобяване● |
Дългосрочно списание: | ○ |
Контролен панел: | 7 инча |
Забележка: по избор○ стандарт● | |
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
Интелигентна система за управление
1, Мултимоделна рамка. Използвайте обикновената подкана в прозореца, за да насочите, изберете зададения модел.
2, Гъвкави настройки на параметрите. Можете да архивирате, възстановите или възстановите параметър във фабрично състояние. Можете също да промените параметрите ръчно в детайли.
3, Гъвкави настройки за произход на енкодера и автоматични настройки на посоката и самотест за грешка. Инсталацията на хардуера на енкодера не трябва да взема предвид местоположението, можете просто да настроите софтуера.
4, Автоматично конфигурирайте бит за паркиране, по-малко от една обиколка бързо ниско надолу. Когато е конфигурирана, машината автоматично изчислява инерционното разстояние на машината, поне една стъпка по-бързо от позицията след забавяне.
5, Системата за автоматично изчисляване и идентификация на сензорния сигнал на ключови станции. Чрез проста операция за стартиране на бутона може да се срещне при образуване на повреда, системата автоматично проследява сигнала според сензора, матрицата бързо спира в средата на двата нагревателя.
6, Спрете чашата автоматично отстранена. След като машината спре необичайно, системата автоматично ще премахне нагревателя и позицията на скобата поради изгорял нагревател и лепилото не е силно чаша.
7, Интелигентен контрол на температурата на отоплителната система. Чрез PLC PID контролната температура, потребителят просто избира производителя на хартията, теглото, единичен/двоен PE, системата автоматично ще зададе съответната целева температура и скоростта на машината се променя, когато целевата температура се регулира автоматично. Потребителят може също да персонализира целевата крива за контрол на температурата.
8, Визуална система за откриване на дефекти. Автоматично идентифициране на формата на хартиена чаша, вътрешни, долни дефекти, автоматично отстраняване. Уникален алгоритъм, светлосиво разпознаване на петна е точно и стабилно. Ключ за бързо настройване на параметрите, но също така може да модифицира всеки параметър в детайли. Системата поддържа изходен доклад за мониторинг на вътрешната мрежа.
9, Хардуерна система за наблюдение. Plc изходни точки, релета, контактори, PLC и сензорен екран, PLC и компютър, PLC с разширяване на линията за наблюдение в реално време, ненормална аларма в сензорния екран подсказва причината за неизправността. Подробна информация за неизправности на хардуера и софтуера, потребителят според подканите за лесно отстраняване на неизправности.
10, Системата поддържа дистанционно надграждане. Plc и сензорен екран чрез високоскоростна Ethernet връзка, можете да промените ip адреса на plc и сензорния екран чрез NAT или други доставчици на услуги за дистанционно надграждане.
Изпрати запитване
Гаранция за механично качество
Производствена ефективност


