
машина за стъклени купи
|
1. Механичните части са с гаранция за 5 години, електрическите части и уязвимите части са с гаранция за 1 година. 2. Всички части на масата за формоване са лесни за поддръжка. 3. Всички части под масата за формоване се смазват с маслена баня. Маслото трябва да се сменя на всеки 4-6 месеца с посоченото масло.
|
1. Производствена мощност до 38,000 чаши на смяна (8 часа), до 3,4 милиона чаши на месец (3 смени). 2. Процентът на преминаване е по-висок от 99% при нормално производство. 3. Един оператор може да управлява няколко машини едновременно. |
Механично поведение
Машината за хартиени чаши NEWTOP-1250S е усъвършенствана, високоскоростна производствена машина, проектирана за ефективност и прецизност при производството на хартиени чаши. Той разполага с рационализиран процес, който включва автоматично формоване на чаши, запечатване и изваждане, което го прави идеален за производствени среди с голям обем. Здравата конструкция на машината и авангардната технология гарантират постоянно качество и надеждност. Освен това NEWTOP-1250S може да се адаптира за използване като машина за стъклени купи, предлагайки гъвкавост за фирми, които искат да разнообразят своите продуктови предложения.
Забележка: Действителният производствен капацитет се влияе от различни фактори и данните по-горе са само за справка.
|
НОВО-1250C |
|
|
Тегло: |
3400кг |
|
Размери на корпуса на машината: |
3100 x 1600 x 2250 mm (маса за събиране 1230 x 720 x 1900 mm) |
|
Свързваща мощност: |
Трифазен 380V, 31KW |
|
Сгъстен въздух: |
{{0}}.6-0.8MPa, 0.6m³/min |
|
Производствен капацитет: |
120 бр/мин |
|
Типове хартия: |
Единичен/двоен PE/PLA |
|
Дебелина на хартията: |
0.2825-0.445 мм |
|
Продуктова гама: |
(D1) ф100-145mm (H) 50-110mm (D2) ф80-115M (h) 5-12Mm |
|
Система за визуална проверка: |
○ |
|
Долно отопление: |
Сглобяване● |
|
Дългосрочно списание: |
○ |
|
Контролен панел: |
7 инча |
|
Забележка: по избор ○ стандарт ● |
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Интелигентна система за управление
1, Мултимоделна рамка. Използвайте простата подкана на прозореца, за да насочите, изберете зададения модел.
2, Гъвкави настройки на параметрите. Можете да направите резервно копие, възстановяване или възстановяване на параметър до фабрично състояние. Можете също така да промените параметрите ръчно в детайли.
3, Гъвкави настройки на произхода на енкодера и автоматични настройки на посоката и самотест за повреда. Хардуерната инсталация на енкодера не трябва да взема предвид местоположението, можете просто да зададете софтуера.
4, Автоматично конфигуриране на бита за паркиране, по-малко от една обиколка бързо ниско долу. Когато е конфигуриран, машината автоматично изчислява инерционното разстояние на машината, поне една стъпка по-бързо от позицията след забавяне.
5, Системата за автоматично изчисляване и идентификация на сигнала на сензора за ключови станции. Чрез проста операция за стартиране на бутона може да се срещне при формиране на повреда, системата автоматично проследява сигнала според сензора, матрицата бързо спира в средата на двата нагревателя.
6, спрете чашата да се отстранява автоматично. След като машината спре необичайно, системата автоматично ще премахне нагревателя и позицията на скобата поради изгорял нагревател и лепилото не е силно.
7, Интелигентен контрол на температурата на отоплителната система. Чрез PID контролната температура на PLC, потребителят просто избира производителя на хартията, теглото, единичния / двойния PE, системата автоматично ще зададе съответната целева температура и скоростта на машината се променя, когато целевата температура се регулира автоматично. Потребителят може също да персонализира целевата крива за контрол на температурата.
8, Визуална система за откриване на дефекти. Автоматично идентифициране на формата на хартиена чаша, вътрешни, дънни дефекти, автоматично отстраняване. Уникален алгоритъм, разпознаването на светлосиви петна е точно и стабилно. Ключ за бързо задаване на параметрите, но също така може да модифицира всеки параметър в детайли. Системата поддържа изходен отчет за мониторинг на вътрешната мрежа.
9, Система за наблюдение на хардуера. Plc изходни точки, релета, контактори, plc и сензорен екран, plc и компютър, plc с разширяване на линията за наблюдение в реално време, необичайна аларма в сензорния екран подсказва причината за неизправността. Подробна информация за повреда на хардуера и софтуера, потребителят според подканите за лесно отстраняване на неизправности.
10, Системата поддържа дистанционно надграждане. Plc и сензорен екран чрез високоскоростна Ethernet връзка, можете да промените IP адреса на plc и сензорния екран, чрез NAT или други доставчици на услуги за дистанционно надграждане.
Изпрати запитване
Гаранция за механично качество
Производствена ефективност


